Klenair ONE AIR System
Case Study 사례 연구
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Industrial Climate Control — Case Study 산업용 공조 제어 — 사례 연구

One system.
79% less power.
Zero compromise.
단 하나의 시스템.
전력 79% 절감.
타협 없는 성능.

How the Klenair ONE AIR System resolved temperature and humidity instability at a plastics filtration laboratory in Kaohsiung — replacing four uncoordinated units with a single integrated solution. Klenair ONE AIR 시스템이 가오슝 소재 플라스틱 여과 실험실의 온도 및 습도 불안정 문제를 해결한 방법 — 분산된 네 개의 장비를 하나의 통합 솔루션으로 대체.

Location 설치 위치
Formosa Plastics Lab
Renwu, Kaohsiung, Taiwan
포모사 플라스틱 실험실
대만 가오슝 런우구
Application 적용 분야
Plastic Powder
Filtration Laboratory
플라스틱 분말
여과 실험실
System 도입 시스템
Klenair ONE AIR System
South Korea
Klenair ONE AIR 시스템
대한민국
Constructor (Taiwan) 시공사 (대만)
Kingcotec
01 Measured Results 측정 결과

Energy Saved & Conditions Met 에너지 절감 및 목표 환경 조건 달성

8.0 kW → 1.7 kW  ·  23±2°C  ·  45±5% RH
1.7 kW
Total system power draw 시스템 총 소비 전력
One integrated unit replaces four 네 개의 장비를 하나의 통합 유닛으로 대체
Previous: 6.0 kW (A/C) + 2.0 kW (3× dehumidifiers) = 8.0 kW 기존: 6.0 kW (에어컨) + 2.0 kW (제습기 3대) = 8.0 kW
−79%
Reduction in energy consumption 에너지 소비 절감률
Measured against previous installation 기존 설비 대비 실측값
6.3 kW saved continuously during operation 운전 중 6.3 kW 지속 절감
23±2°C
45±5% RH
Target conditions achieved 목표 환경 조건 달성
Stable and consistent 안정적이고 일관된 유지
Previously unachievable with uncoordinated equipment 기존 분산 설비로는 달성 불가능했던 수준
02 Temperature & Humidity 온도 및 습도

Unpredictable Fluctuations to a Stable RH Range 불규칙한 변동에서 안정적인 습도 범위로

23–29°C Fluctuating → 23±2°C Stable 23–29°C 변동 → 23±2°C 안정
Relative Humidity — Before vs. After (Illustrative) 상대 습도 — 도입 전후 비교 (예시)
Before 도입 전
After 도입 후

Illustrative — based on documented operating conditions. Not measured telemetry. 예시 그래프 — 문서화된 운전 조건 기반. 실측 원격 데이터 아님.

Airflow — ONE AIR Ceiling-Centre Distribution 기류 — ONE AIR 천장 중앙 분배 방식
ONE AIR Supply air 급기 Return 환기 Return 환기 Equipment 장비 Equipment 장비

Air supplied from ceiling centre — full room circulation. Blue = supply · Orange = return 천장 중앙에서 급기 — 실내 전체 순환. 파란색 = 급기 · 주황색 = 환기

Before 도입 전
23–29°C  ·  40–60% RH
  • Multiple uncoordinated units operating independently다수의 독립 장비가 비협조적으로 각각 운전
  • Non-uniform conditions — tables and lockers obstructing airflow불균일한 환경 조건 — 테이블과 로커가 기류 방해
  • Heating-style dehumidifiers competing directly with cold air conditioner output가열식 제습기와 냉방 에어컨이 서로 상충
  • No central coordination — each unit responded to local conditions only중앙 제어 없음 — 각 장비가 국부 조건에만 반응
After 도입 후
23±2°C  ·  45±5% RH
  • Single integrated system — temperature and humidity managed in coordination단일 통합 시스템 — 온도와 습도를 연동하여 제어
  • Air distributed from ceiling centre, full room circulation achieved천장 중앙에서 급기, 실내 전체 순환 달성
  • Heating-cooling conflict eliminated — fluctuation reduced to minimum냉난방 충돌 제거 — 변동폭 최소화
  • Target conditions maintained consistently throughout the lab실험실 전체에 걸쳐 목표 조건 지속 유지

Key Takeaway 핵심 시사점

The instability was systemic, not equipment-related. Separate units responding independently to local conditions will always produce conflict. A coordinated system resolves this at the architecture level. 불안정의 원인은 개별 장비가 아닌 시스템 구조에 있었습니다. 각자 국부 조건에 반응하는 분산 장비는 필연적으로 충돌을 일으킵니다. 통합 제어 시스템은 이를 아키텍처 수준에서 근본적으로 해결합니다.

03 Power Consumption 소비 전력

8.0 kW reduced to 1.7 kW 8.0 kW에서 1.7 kW로 감소

Total draw across all climate control units 모든 공조 장비의 총 소비 전력 합산
Power Draw — Per Unit and System Total 소비 전력 — 장비별 및 시스템 합계
Wall-mounted A/C — fighting against heating dehumidifiers 벽걸이 에어컨 — 가열식 제습기와 상충 운전
Air conditioner (before) 에어컨 (도입 전)
6.0 kW
3 × floor-standing dehumidifiers — blocking floor space 스탠드형 제습기 3대 — 바닥 공간 차지
3 × Dehumidifiers (before) 제습기 3대 (도입 전)
2.0 kW
Klenair ONE AIR — full T&H control in a single integrated unit Klenair ONE AIR — 단일 유닛으로 온·습도 완전 제어
ONE AIR System (after) ONE AIR 시스템 (도입 후)
1.7 kW
−79%
Energy reduction 에너지 절감 6.3 kW saved per hour of operation
From 8.0 kW to 1.7 kW — four units replaced by one
운전 1시간당 6.3 kW 절감
8.0 kW에서 1.7 kW로 — 4개 장비를 1개로 통합
Before 도입 전
  • Wall-mounted air conditioner: ~6.0 kW벽걸이 에어컨: 약 6.0 kW
  • 3 × floor-standing dehumidifiers: ~2.0 kW combined스탠드형 제습기 3대: 합산 약 2.0 kW
  • Total: ~8.0 kW — uncoordinated operation합계: 약 8.0 kW — 비협조적 운전
After 도입 후
  • Klenair ONE AIR System: 1.7 kW totalKlenair ONE AIR 시스템: 총 1.7 kW
  • Full temperature and humidity control in a single draw단일 소비 전력으로 온도·습도 완전 제어
  • 79% reduction versus the previous installation기존 설비 대비 79% 절감
04 Space Utilization 공간 활용

4 Units Consolidated Into 1 4개 장비를 1개로 통합

1 A/C + 3 Dehumidifiers VS 1 ONE Air System · Clear floor paths · Operational space reclaimed 에어컨 1대 + 제습기 3대 대 ONE AIR 시스템 1대 · 통로 확보 · 작업 공간 회수
Before 도입 전
  • Wall-mounted A/C with oversized footprint and clearance requirements과도한 설치 면적과 이격 거리가 필요한 벽걸이 에어컨
  • 3 floor-standing dehumidifiers spread across the lab floor실험실 바닥 곳곳에 분산 배치된 스탠드형 제습기 3대
  • Equipment blocking walking paths and restricting airflow통로 차단 및 기류 방해
After 도입 후
  • ONE AIR occupies approximately the same total footprint as all previous equipmentONE AIR 1대가 기존 전체 장비의 총 설치 면적과 유사한 공간 차지
  • Single corner installation — floor paths fully clear모서리 단독 설치 — 통로 완전 확보
  • Significant lab floor space freed for operational use실험실 바닥 공간 대폭 확보, 작업 활용 가능
Lab room before installation — original equipment layout
Photo Slot 1 — Room Before
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사진 슬롯 1 — 도입 전 실내
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Lab room after installation — ONE AIR in corner
Photo Slot 2 — Room After 사진 슬롯 2 — 도입 후 실내
Klenair ONE AIR unit — product photograph
Photo Slot 3 — ONE AIR Unit 사진 슬롯 3 — ONE AIR 유닛
Additional site photograph
Photo Slot 4 — Additional Site Photo 사진 슬롯 4 — 현장 추가 사진
Project design drawing / schematic
Photo Slot 5 — Project Drawing / Schematic (full width) 사진 슬롯 5 — 프로젝트 도면 / 배치도 (전체 너비)
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Excellent. Not only did it achieve the RH we needed, but it also reduced power consumption and the space occupied. 훌륭합니다. 필요한 습도 조건을 달성했을 뿐만 아니라, 전력 소비와 점유 공간까지 줄여주었습니다.

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